去新站印刷行業在中國雖然發展很快，但我們印刷方面還是要注意很多的事項的，比如說彩色印刷的主要注意事項有三點：一、印刷廠在選定顏色時一定要考慮其顏色特性，如耐光、滲透、含鉛等，以免造成經濟損失。 二、印刷前的選購薄膜及印刷后的附著力。 三、印刷過程中及印刷后要特別注意環境的溫度、濕度等，以免增加成本及造成浪費。以下由深圳佳潤隆印刷專家詳細解說一下有關彩色印刷的三點注意事項！ 一、印刷廠在選定顏色時一定要考慮其顏色特性，如耐光、滲透、含鉛等，以免造成經濟損失。 1、用線色加白色調配粉紅色，如10%-20%紅色加90%-80%白色，首先注意紅色耐光性，因油墨生產廠家注明的顏色特性指原墨的耐光性，但用戶將兩種不同顏色進行調色，會降低紅色耐光性。 2、在印刷市場上，常見很多印刷品都采用紫色，一般的紫色油墨單價低，如單面印刷則無須擔心，如一些包裝要雙面印刷時，特別注意紫色滲透，因為普通的紫色是具有滲透性（01紫會滲透）制成成品后存放時間長，印刷品背面的紫色會滲透到下面有印刷的其它顏色上，所以用戶要進行雙面印刷一定要考慮顏色的滲透性，選用不滲紫來印刷，避免損失，用01紫所配的其它顏色也具滲透性。 二、印刷前的選購薄膜及印刷后的附著力。 1、購買薄膜必須選用經過電子處理的薄膜，薄膜的表面張力必須達到38達因（指表印），最好用電暈測試筆來測檢，因薄膜在生產時（指印刷膜）雖經電子處理，但薄膜處理效果會隨存放時間延長呈指數規律消退，消退速度與存放的環境溫度、原料、薄膜厚度等有關，存放的環境溫度高，消退速度快，薄膜含有添加劑如滑劑、增塑劑，抗靜電劑的消退速度比無添加劑的更快，現很多印刷廠都能自行吹膜，并進行電子處理，但由于未能掌握好處理程序，處理間隙（1-2mm之間），處理電壓（1-1.5萬伏）等，使印刷后出現脫色、滲透、粘連、分切困難及使用時不容易揭開等現象，通常這種情況用測試筆一劃就可分析出來，所以購膜或吹膜時一定要注意。 2、印刷廠測檢印刷品的附著力習慣在機器上進行，即一邊印刷一邊用膠粘帶測檢，其實這是不科學的，因為油墨還未徹干，附著力的測檢最好在印刷后8小時進行。 三、印刷過程中及印刷后要特別注意環境的溫度、濕度等，以免增加成本及造成浪費。 1、在印刷中，因油墨的溶劑揮發，空氣中的濕氣滲進油墨內，加上油墨含有一定量的醇類溶劑，對水有親和力，如印版面積小，耗墨少，長時間印刷很容易造成油墨膠化（香糊狀）如未徹底膠化，可增加新墨來補救，盡快將其用完。一些用戶習慣印刷完后，將油墨留在墨槽里，留待第二天印刷，這樣更容易吸潮，特別是紅色油墨，為了不浪費應將用過的油墨裝好，并擰緊罐口，一年中以3-6月份最容易出現膠化及印刷品無光澤的問題，在這期間里最好安裝抽濕機，排氣扇，改善印刷環境。 2、印刷后的成品對堆放環境的溫度，濕度特別敏感，如印好的印刷品交到客戶手中，早期已包裝的未出現問題，到后期再用時出現反粘現象，主要是由于成品的存放點一是溫度高，二是潮濕，三是堆壓，形成油墨中的樹脂軟化，薄膜中的助劑滲透到油墨水中發生反應所致。
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